Fábrica

O proceso de produción de tubos de cilindros pneumáticos

Raw Material workshopObradoiro de materias primas

Extrusion WorkshopObradoiro de extrusión

Finish Draw workshopFinaliza o obradoiro de debuxo

Honing WorkshopObradoiro de Mel

Polishing WorkshopObradoiro de pulido

Sand Blast WorkshopObradoiro de chorro de area

Anodic Oxidation WorkshopObradoiro de oxidación anódica

Packing Pneumatic cylinder TubeTubo de embalaxe do cilindro pneumático

Ready material workshopObradoiro de material preparado

En primeiro lugar, despois de recibir os debuxos personalizados do cliente ou de que o cliente adopte os nosos debuxos estándar, mercaremos materia prima para a apertura do molde.
Paso 1:Perfil de aluminio extruído segundo debuxo por molde
2 conxuntos de máquinas de extrusión de perfiles de aluminio de alta resistencia
Paso 2:Finalizar o sorteo
Paso 3:Endereitarse
Paso 4:Corte
Paso 5:Tratamento térmico
Paso 6:Mel
12 xogos de máquinas de pulir tubos de cilindros pneumáticos
FAQ:
P1: Cal é o afilado?
R: Procesamento de acabado da superficie de acabado coa pedra de afilar (tamén chamada vara de afilar) incrustada na cabeza de afilado.Tamén coñecido como aburrido.Principalmente procesa varios buracos cilíndricos cun diámetro de 5 a 500 mm ou incluso máis grandes, e a relación entre a profundidade do burato e o diámetro do burato pode chegar a 10 ou máis.En determinadas condicións, tamén pode procesar planos, superficies circulares externas, superficies esféricas, superficies dentais, etc. A circunferencia exterior da cabeza de rectificado está incrustada con 2-10 pedras de afilar cunha lonxitude de aproximadamente 1/3 a 3/4 do lonxitude do burato.Ao afilar o burato, xira e móvese cara atrás e cara atrás.Ao mesmo tempo, se expande uniformemente polo resorte ou o control hidráulico no cabezal de rectificado.Polo tanto, a área de contacto coa superficie do burato é maior e a eficiencia de procesamento é maior.A precisión dimensional do burato despois do afilado é IT7 ~ 4, e a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0,32 ~ 0,04 micras.O tamaño da tolerancia de rectificado depende do diámetro do burato e do material da peza, xeralmente 0,02 ~ 0,15 mm para pezas de fundición e 0,01 ~ 0,05 mm para pezas de aceiro.A velocidade de rotación do cabezal de rectificado é xeralmente de 100 ~ 200 rpm, e a velocidade do movemento alternativo é xeralmente de 15 ~ 20 m/min.Para eliminar as virutas de corte e as partículas abrasivas, mellorar a rugosidade da superficie e reducir a temperatura da zona de corte, úsase a miúdo unha gran cantidade de fluído de corte, como queroseno ou unha pequena cantidade de aceite do fuso, durante a operación. ás veces tamén se utiliza emulsión de presión extrema.

Paso 7:Pulido
2 xogos de máquinas de pulido de superficies

Paso 8:Explosión de area
2 xogos de máquinas de chorro de area

FAQ
P1: Que é a explosión de area?
R: O proceso de usar o impacto do fluxo de area de alta velocidade para limpar e endurecer a superficie do substrato.O aire comprimido utilízase como enerxía para formar un raio de chorro de alta velocidade para pulverizar o material de pulverización (mineral de cobre, area de cuarzo, area de esmeril, area de ferro, area de Hainan) a alta velocidade sobre a superficie da peza a tratar, de xeito que cambia o aspecto ou a forma da superficie exterior da superficie da peza, debido ao impacto e á acción de corte do abrasivo na superficie da peza, a superficie da peza pode obter un certo grao de limpeza e rugosidade diferente, de xeito que mellóranse as propiedades mecánicas da superficie da peza de traballo, mellorando así a resistencia á fatiga da peza e aumentando o seu revestimento. A adhesión entre as capas estende a durabilidade da película de revestimento e tamén favorece a nivelación e a decoración do revestimento.

Paso 9:Anodizado
2 xogos de liñas de tratamento de anodizado

FAQ:
P1: Cal é o anodizado?
A: oxidación anódica, a oxidación electroquímica de metais ou aliaxes.O aluminio e as súas aliaxes forman unha capa de película de óxido sobre os produtos de aluminio ( ánodo ) baixo a acción da corrente aplicada baixo as correspondentes condicións de electrólito e de proceso específicos.Se non se especifica a anodización, normalmente refírese á anodización con ácido sulfúrico.

Co fin de superar os defectos da dureza superficial da aliaxe de aluminio, a resistencia ao desgaste e outros aspectos, ampliar o ámbito de aplicación e prolongar a vida útil, a tecnoloxía de tratamento de superficies converteuse nunha parte indispensable do uso da aliaxe de aluminio e actualmente a tecnoloxía de anodizado é. o máis utilizado e o máis exitoso dos.

Paso 10:Tubos de cilindros de aluminio acabados
Paso 11:Embalaxe de tubos de cilindro de aluminio

FACTORY